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喷气织机布面问题处理

发布:2010-08-17 12:04,更新:2010-01-01 00:00

喷气织机布面问题处理

 
喷气织机的主峰疵点

一.边撑疵:织物位于边撑部位的经纬纱被斩断1--3根.
1.  形成原因

 

(1)边撑刺或边撑合位置,过高或过低,织口不在同一水平线,打纬时布身受打纬力的作力而产生跳动,边撑合内的成布由于刺辊的握持和伸幅而不能活动,从而产生切力形成.

 

(2)布面张力过大.

 

(3)布面离开刺辊,失去伸幅作用.

 

(4)边撑刺迟钝,针断去或弯曲.

 

(5)刺环中加杂物,回转不灵活.

 

(6)车间温湿度波动大.

 

2. 消除方法:为了预防和消除边撑疵,应发挥边撑的伸幅作用,保持刺环针尖良好,回转灵活,车间温湿度波动小.

 

(1)边撑刺.环配套良好,安装良好;根据品种选择适宜的刺环,排数和粗细.

 

(2)保持刺环回转灵活,保证针不断.不弯曲.

 

(3)使刺环在刺辊芯上无左右窜动.

 

(4)织机有关部件正常,温湿度正常.

 

(5)注意上轴结经操作,检查刺环,清除飞花`回丝,严格按操作标准安装边撑.

 

二.纬缩:纬纱扭结织入布内,或起圈织在布面上.

 

1. 形成原因:纬缩多于气流喷射压力和喷射时间有关.

 

(1)气压低时,纬纱飞行速度慢,不稳定,张力小,加之钢筘及综的运动,共同影响纬纱飞行,造成纬缩.

 

(2)喷射时间配合不当,造成纬纱在松持状态下飞行.

 

(3)进侧剪刀时间不良造成纬缩.

 

(4)纬纱捻度大而不稳,捻回反弹过大.

 

(5)纬纱在储纬器上缠绕力不均,挡纱销与喷射时间协调不良.

 

2. 消除方法

 

(1)适当加大喷射压力,按0.01--0.02压差逐渐增加,调整到纬纱在设定时间内到达.                 

 

(2)按纬纱实际到达时间,调整各喷嘴的喷射时间.

 

(3)调整进侧剪刀时间,确保剪刀完好.

 

(4)改善纬纱质量.

 

(5)检查储纬器运转功能是否良好,消除不良隐患.

 

三.双 纬:有两根完整或不完整纬纱并合在一起,破坏织物的交叉规律,称双纬。如在双纬中夹有稀弄(稀疏空档)则是断纬。

 

1.形成原因:

 

(1)开口不清,当纬纱进入梭口时,进口侧或其它区域经纱松弛、粘连,就会挂纬纱头端形成双纬。

 

(2)左剪刀安装位置不良或高或低,纬纱剪不断或剪刀不锋利。

 

(3)断纬后,探纬器误判或调整不良,未关车。

 

(4)操作不良,应取出的坏纬没取出。

 

2.消除方法

 

(1)调整梭口或延迟开口时间,达到织造工艺要求,适当增加张力。

 

(2)注意剪刀安装位置,保持刀片锋利。

 

(3)正确调整探纬器感度,达状态。

 

(4)加强操作管理。

 

(5)根据纱线的支数,确定适当车速。

 

四.脱纬:织物内带入多余纬纱形成原因,同在一个梭口内,称脱纬。

 

1.形成原因

 

(1)停纬销工作不良,进侧剪刀剪纱不良。

 

(2)探纬器探纬工作不良。

 

(3)常喷、剪喷压力配合不良。

 

2.消除方法

 

(1)正确调整停纬销、左剪刀,否则更换。

 

(2)对探纬器安装调整正确。

 

(3)调整好常喷、剪喷压力及时间。

 

五.  豁边:绞边纱不能把纬纱绞住,使边部纬纱结构松散。

 

1.形成原因

 

(1)绞边纱选择不良。

 

(2)绞边纱断头自停失灵。

 

(3)绞边装置机械故障,磨损后性能不良,开口不正常。

 

(4)绞边纱张力大、小不一致,绞边不牢固或不能成绞。

 

2.消除方法

 

(1)选择合适的绞边纱。

 

(2)检查绞边自停装置,保持灵敏。

 

(3)加强维护修理,动作正常。

 

(4)调整好绞边纱张力,保持一致。

 

 六.破洞

 

1.形成原因:经纬纱在同一处,被破坏开放撕裂,所形成的疵点。

 

(1)卷取机构出现不良,打纬时经纱张力突增,钢筘将织入的纬纱和相邻数根纬纱一同打断。

 

(2)尖硬杂物卷入导布机构,斩破布面。

 

(3)综的配合出现不良。

 

2.消除方法

 

(1)检查卷取机构,消除故障,增强卷取辊对织物的握持力。

 

(2)取出导布机构内的尖硬杂物。

 

(3)调整好综的配合。

 

七.云织

 

1.形成原因:织物内密度出现不均现象,象云斑状。

 

(1)送经机构出现故障:后梁不灵活,缓冲器作用不良,平稳机构不良,输出轴磨损,张力传感器不良。

 

(2)卷取机构故障:卷取系统齿轮啮合太紧、太浅缺牙及离合器磨损,筘座支撑轴承磨损,影响打纬力的稳定。

 

2.消除方法

 

(1)改善后梁功能,更换磨损机件。

 

(2)检查零张力,调整正确。

 

(3)检查卷取机构,保持卷取功能良好。

 

八.油渍

 

1.形成原因

 

(1)加油过多、不慎,落在经、纬纱或布面上。

 

(2)压缩空气带入的油污。

 

(3)各工种工作时不慎,造成油污。

 

2.消除方法

 

(1)控制油量,及时清除多余及渗出油污。

 

(2)加强各工种的操作管理,勤洗手,做好防护工作。

 

(3)避免用气管吹车,防止油飞花落在经、纬纱或布面上。

 

 九.横档:开车时出现的稀、密状态横挡疵点。

 

1.形成原因:

 

(1)织机的设定出现问题。

 

(2)平稳机构不良。

 

(3)开口和综的配合不良。

 

(4)织机的第一纬起动不良。

 

(5)挡车工的操作不规范。

 

2.消除方法

 

(1)认真检查织机的设定,确保准确无误。

 

(2)确保平稳机构良好,更换损坏机件。

 

(3)按标准调整好开口和综的配合。

 

(4)做好维修工作,确保第一纬起动良好。

 

(5)加强操作管理,提高技术水平,减少人为问题。


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