喷气织机主要织疵形成原因及解决办法

喷气织机主要织疵形成原因及解决办法

一、：断纬
（一）机械方面
1：纱尖缠结或弯曲型断纬
    在织物右侧布边的纬纱处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
  a：形成原因
   （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。
   （2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
   （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。
   （4）电磁针的高度和位置不标准。
   （5）压缩空气管道漏气。
   （6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
   （7）左侧剪刀不锋利。
   （8）左侧布边经纱松驰。
   （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
   （10）电磁阀工作不良。
  b：消除方法
  （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
  （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。
  （3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
  （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。
  （5）对压缩空气管道定期进行检查。
  （6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。

  （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。
  （8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
  （9）经常保持异形筘筘面的清洁。
  （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，
但连续运转时不工作；则检查编码器。
2：纬纱弯曲型断纬
     纬纱呈u型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或
形成双稀纬疵点。
  a：形成原因
  （1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。
  （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。
  （3）压缩空气管道漏气。
  （4）辅助喷嘴压力太低。
  （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。
  （6）开口量太小或开口时间不标准。
  （7）经纱碰到辅助喷嘴。
  （8）经纱张力太小。
  （9）主喷嘴位置不对。
  b：消除方法
  （1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。
  （2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。
  （3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。
  （4）适当提高辅助喷嘴压力。
  （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。
  （6）增加开口量，检查并调整开口时间。
  （7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2mm，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。
  （8）测量并增加经纱张力。

  （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。
3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬
     开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形
成纬向织疵。
  a：形成原因
  （1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。
  （2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。
  （3）主喷嘴安装不正确。
b：消除方法
  
  （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。
  （2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。
4：纬纱与经纱绞住型断纬
         纬纱与中部经纱绞住，形成s形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱
疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。
  a：形成原因
   （1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。
  （2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。
  （3）开口过小。
  （4）左剪刀剪纱不良。
  b：消除方法
  （1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。
  （2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。
  （3）适当增大开口高度。
  （4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。  （3）用主喷嘴定规进行正确
调节。
5：引纬长度不匀型断纬
     引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足
造成的。
  a：形成原因
  （1）纬纱预绕量不足。
  （2）电磁针的关闭时间太早。
  （3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。
  （4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和
回丝附着等。
b：消除方法
  （1）清除飞花，检查喷气气流情况。
  （2）重新正确绕纱。
  （3）按规定方法和标准调整压力。
  （4）适当增加储纬器的预卷绕量。
  （5）延迟电磁针的关闭时间。
  （6）增加主喷嘴压力。
  （7）清除堵塞部件的棉绒。
  （8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。

6：纱尖吹断型断纬
     主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。
  a：形成原因
  （1）主喷嘴压力太大。
  （2）剪切吹气过强。
  （3）纬纱条干不匀，纱身细节多。
  b：消除方法
  （1）降低主喷嘴压力。
  （2）减小剪切吹气压力。
  （3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。
7：纬纱中间吹断型断纬
     引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或
形成双稀疵点。
  a：形成原因
  （1）纬纱释放角太小。
  （2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅助嘴喷射角度太大。
  （3）纬纱有细节弱纱。
  b：消除方法
  （1）适当增大释放角。
  （2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免
过度喷气，减小辅助嘴喷射角度。
  （3）调换纬纱，提高纬纱质量。
8：纬纱在储纬侧断裂型断纬
     在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。
     其形成原因和消除方法同6。
9：剪切失误型断纬
     剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。
  a：形成原因
  （1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。
（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。
  （3）剪切吹气压力过低。
  （4）纬纱到达对侧较迟。
  b：消除方法
  （1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。
  （2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。
  （3）适当减小减切吹气压力。
  （4）增加主辅喷嘴压力，延长辅助嘴喷气时间。
10：失误停台
      纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误
发无纬纱到达信号，导致停机。
  a：形成原因
  （1）纬纱进入捕纬边纱不正常。
  （2）右侧绞边纱松驰。
  （3）纬纱到达探头的形态或位置不正。
  （4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。
  （5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。
  （6）探纬头与钢筘间隙不合适。
  （7）异形筘筘齿振动。
  b：消除方法
  （1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。
  （2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。
  （3）调节Zui后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头wwf1的距离为50mm左右。
  （4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。
  （5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。
  （6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。
  （7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。
（二）其它方面
  1：原纱质量的要求
  （1）纱线断裂强度。

  （2）原纱条干cv值及粗结、细节、棉结数的要求。
  （3）对克拉斯玛特数值的要求。
  
  （4）纬纱的毛羽h值的水平。
  2：半制品质量要求
   （1）络筒质量。
   （2）整经质量。
   （3）浆纱质量。
   （4）穿筘及接经质量。
二：烂边、松边、豁边、毛边
1：烂边：绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外产生的疵点。
2：松边：绞边经纱虽与纬纱交织，但交织松散，使边部经纱向外滑移。
3：豁边：边经纱与纬纱交织不紧，致使边经纱滑脱的疵点。
4：毛边：废边纬纱不剪，或剪纱过长的疵点。
（一）烂边、松边、豁边
a：形成原因
  1：绞边纱传感器故障，绞边纱断头或用完时，不停车，造成烂边。
  2：绞边纱张力大小不适宜，造成烂边或松边。
  3：边剪剪破布边，形成豁边。
  4：边部经纱、绞边纱等穿筘不在位时，也会造成松边。
  5：边撑刺角度选择不合理，也会造成松边。
  6：经轴的两边经纱松，也会造成松边。
b：消除方法
  1：定期检查绞边传感器，上轴后将绞边纱换成满筒。品种翻改时，选用合适规格的绞边
纱，提高绞边筒子的卷绕质量，以减少断头。
  2：清洁机台或检修时，防止飞花或回丝缠绕在边经纱、绞边纱上。挡车工要认真检查，
及时清除。
  3：调整好绞边纱张力和时间。
  4：更换绞边纱筒时，应细心操作，防止穿错。
  5：调整合理的边撑刺角度。
  6：在整经浆纱时，经轴两边的经纱要比地经纱稍加大一点张力。
（二）毛边
a：形成原因
  1：右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置调整不当，剪纱后边纱太长。
  2：废边纱张力不足，或个别未穿入综丝，对纬纱握持力不够，致使余留纬纱位置失控，
形成毛边。
  3：废边纱穿筘位置不当，不能准确捕住纬纱，使个别纬纱漏剪，形成间隙性毛边。
  4：Zui后一组辅助喷嘴角度、时间不准，影响送出纬纱长度，亦会造成毛边。
  5：废边纱太细、太光滑，使废边纱绞经张力不足，亦会造成毛边。
b：消除方法
  1：加强检查维修，经常保持剪刀作用良好。
  2：挡车工交接班，应加强检查废边纱张力机穿综、穿筘情况，以保持穿筘正确。
  3：废边纱断裂或用完调换时，应细心操作，正确穿筘位置，一般距探纬头ww1 3mm左右。
  4：调整好Zui后一组辅助喷嘴角度和时间。
  三：纬缩
    喷气引纬的纬纱，在张力交下的情况下，扭结织入布内或起圈显于布内的称纬缩。
    喷气纬缩在布面上的分布可分为左侧布边纬缩、右侧布边纬缩和全幅性纬缩三种类型。
（一）三种类型纬缩产生的共性原因
a：形成原因
  
  1：挡车工操作不良，开车勾纱放手太早，开车不钩纱或虽钩纱但未拉直，都会造成扭结
纬缩。
  
  2：羽毛纱、大结头等经纱纱疵，使综前开口不清，影响引纬喷射张力，纬纱扭曲在布边
两侧或中央，形成连续出现经向一条纬缩。
  3：纬纱纱筒上有扭结纱圈存在。
  4：纬纱捻度过大，捻度不匀，或定捻稳定率差，均可造成扭结或毛圈纬缩。
  5：空压机系统供气不足，或机台气压太低时，大面积机台出现起圈纬缩，或单机台出现
起圈纬缩。
b：消除方法
  1：挡车工操作务必标准化，并熟悉车性。
  2：提高织物经纱质量，挡车工及时处理织轴纱疵。
  3：认真执行络筒操作法，减少扭结起圈产生。
  4：及时更换不良筒子，并优选纬纱捻度，降低捻度cv值，对涤面纱务必经过定捻处理。
  5：保证空压机运转正常，供气压力稳定，气阀开关位置正常，气源充足。定期做好空气
过滤器的清洁工作，保证无污垢阻塞，机台供气正常，防止漏气。择比较适宜的废边纱品
种和线密度。
（二）三种类型纬缩产生的非共性原因
a：形成原因
  1：左侧布边纬缩
  （1）主喷嘴电磁阀调节不当，如气压过大，开启时间过长，使纬纱在左侧送入量过多，
张力偏小，形成起圈或扭结纬缩。
  （2）剪切时间过早。在纬纱仍承受张力的情况下，剪到过早剪切，使纬纱弹入梭口，形
成纬缩。
  2：右侧布边纬缩
  （1）右侧引纬力不足。随着引入梭口的纬纱长度增加，牵引纬纱的载体气流应随之增强，
即在右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则，不能保证纬纱到位和拉直纬纱，会形成纬
缩。
  （2）主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后，纬纱仍向左侧布边飞行，使右侧纬纱张力减小，
形成纬缩。
  （3）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入织口。
  （4）引纬时间太早。梭口尚未形成至足够高度，引纬即开始，纬纱头端扭结，飞行至右
侧后仍无法拉直。
  3：全幅性纬缩
  （1）气流引纬力不足。引纬过程中，除要求纬纱按工艺设定时间到达规定位置外，还要
求给纬纱以足够的张力，使其伸直，否则会形成全幅性纬缩。
  （2）纱罗绞边纱阻挡纬纱正常飞行。纱罗绞边装置工作不正常时，绞边纱对经纱正常飞行的纬纱予以干扰。
  （3）经纱影响纬纱正常飞行。由于辅助喷嘴被擦伤或安装位置不当，致使个别经纱开口
不清，阻挡纬纱正常飞行。
  （4）钢筘质量不良或筘片磨损。喷嘴喷出的压缩空气无法在筘片内形成全幅性或片段载
纬气流，致使开口不清，形成纬缩。
b：消除方法
  1：左侧布边纬缩
  （1）适当调低主喷嘴压力，提前关闭主喷嘴电磁阀。
  （2）适当通知剪切时间，并使纬纱试剪剪纱效应。
  2：右侧布边纬缩
  （1）检查工艺设定是否符合上述增强右侧气流的原则。
  （2）检查辅助喷嘴气路是否有泄漏，如气管是否漏气，连接处是否密封。
  （3）检查主喷嘴压力，如压力过大，宜酌情降低。
  （4）针对纬纱反弹如梭口，宜适当减少废边回丝长度及适当降低辅助喷嘴压力。
  （5）校正开口、引纬时间，务使两者密切配合。
  3：全幅性纬缩
  （1）供气压力严重不足的宜及时进行纠正。
  （2）按实物质量要求，设定工艺参数；检查喷嘴的气压、喷嘴电磁阀的开关时间，是否
符合工艺设定要求。
  （3）检查喷嘴连接件和连接气管是否漏气，并更换之。

  （4）随时检查纱罗绞边装置的工作状态并校正。
  （5）检查辅助喷嘴位置并按规格校正。
  （6）及时测试钢筘的引纬气流，如发现筘片不良、磨损等情况，应立即纠正。
四：双脱纬、稀纬
    纬纱探测器故障和处理纬停过程中，操作失误引起的。
a：形成原因
  1：纬纱探纬器wwf1、wwf2灵敏度不够，或扩展箱内探测器开关关闭，纬纱探纬器wwf1、
wwf2不起作用，引纬故障产生后不停车，造成双脱纬、稀纬。
  2：织口板安装校正不标准，挡车工开车时，对织口出现误差，倒牙或卷牙过多或过少，
开车后造成稀纬或密路。
  3：挡车工操作不当，没有正确运用按钮、逆转按钮，造成双纬、稀纬。
  4：主喷侧经纱断头，挡车工处理后，没有把接头经纱放在边撑盖下，开车时，经纱抬得
太高，投纬受阻，造成双脱纬。
b：消除方法
  1：定期做好纬纱探纬器wwf1、wwf2的清洁工作和灵敏度的检查，经常保持作用正常，
织机运转中，不得随意关闭断纬自停开关，使纬纱探纬器wwf1、wwf2失去作用；上轴、修
机后，要检查开关。
  2：定期做好对织口板位置的检查，特别是上轴修机后，更应做好校正工作。
  3：挡车工务必熟练掌握设备操作要领