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【摘要】通过“感观诊断法”“仪器测量法”“替换法”三个程序，分析了机器故障的现场诊断和处理步骤、方法，其中分析了一些故障形成的原因，并提出检修过程中要注意的事项。

【关键词】  维修质量评价，理论学习，问，看，闻，切，测量，代换，复查，开机 

a引言

我们公司是一家大型的纺织企业，设备先进。所谓先进，就是设备自动化程度很高。自动化的组成包括两个内容：机械和电器。先进的设备故障率很低，但维修工作要求比较高，维修难度也大。主要体现在机械的复杂化和电器控制的电脑化。无论是机械或电器，在维修过程中都要特别注意调整好精密度和准确度。对机台机电故障的判断和处理的好坏，直接反应出维修质量。维修质量应该是维修的效果和维修过程所需时间的综合的客观的评价。做好维修质量关，是保证设备完好，稳定生产能力，稳定和提高产品质量以及延长设备使用寿命的重要保证之一。

要把好维修质量关，做好岗前理论培训（学习）非常重要。只有了解设备的机械原理和电器控制原理，才可以帮助我们快速判断故障范围和故障位置，少走弯路，减少检修时间，提高维修质量，还可以避免人为制造新的故障，做到事半功倍的效果。常言说的有道理：磨刀不误砍柴工。

根据多年现场的维修经验，现就纺织机器现场设备维修方面的问题，进行一些探讨，希望工友们积极参与研究，并提出宝贵意见。不足之处敬请工友们大胆斧正。以下将谈谈机器的故障诊断方法和处理方法。

b感观诊断法

每一台设备出现故障时，往往有相应的故障现象。为了了解故障产生的原因和判断故障所在的部位，可以用一些行之有效的方法，总结起来，叫感观诊断法。所谓感观法，就是指在检修故障时能通过检修人员的眼、耳、手、鼻等感观器官，如同医学中所说的望、问、闻、切等方法。采用感官法的主要技巧步骤如下：

1.问

操作工往往是机台故障的第一见证人。他们提供的一些情形对维修是有很大帮助的。所以，面对出现故障的机台，首先要询问操作工，了解故障的一些具体情况，然后理论联系实际，从故障现象去深入分析，可以帮助快速找出故障产生的原因和确定故障的范围或具体部位。了解的内容根据不同的机台特点故障现象有所不同，概括起来有以下一些方面：1）、机器的机械方面是否有异常响声；2）、振动是否异常；3）、有无异常的味道；4）、机台报警灯情况和电子控制板上指示灯情况；5）、机械或电器部位有无火花出；6）、故障出现时是人工停机还是机器保护才停机。通过以上一些情况的调查和现场观察，我们可以判断是机械故障还是电器故障，还能快速了解机器故障的严重程度。不管是机械故障还是电器故障，在没有确定全部排除故障的情况下，请不要马上试图运行机器，以免扩大故障范围，或造成不必要的损失甚至人身伤害。接下来就是要进行下一个步骤了。

2、看。

根据现场了解到的情况，我们可以联想到故障点，接下来就是要对初步怀疑的范围或部位进行详细检查。这就是进行感观诊断。对于机械方面的故障，有些是明显的外部可以看到，有些是内部的如曲轴箱内、多臂箱内、变速箱内，不能看到，就要采取拆开观测。电器故障的排除或处理过程可能要复杂些，“看“则是非常重要的一个过程。一台机器出现故障后，往往有故障后留下的状态。这包括机械状态和电器状态。机械状态主要看机台出现故障后停止的位置是否正常？不同的停车位置往往反应不同的故障内容。电器状态主要是查看电脑显示的故障信息内容以及某些参数状态是否正常，其次，观看每个电路板上面的指示灯状态是否是正常，再次，就是大概观察电器元件外表是否有明显的损坏迹象。如，电脑信息反应的内容明确的，可以马上判断故障位置，但是，如果故障信息反应的范围广，难以判断，就要观察硬件电子控制板。如观察保险管是否烧断，电容是否开裂、鼓胀，如有则说明某个电子板有故障；集成电路有无裂痕或烧黑，电缆有无烧断等等。任何一个电子元件的损坏都会影响到整个电子控制板的正常工作。通过观看外表迹象可以对故障明显损坏的元器件进行判断，快速找出故障范围或位置。一台纺织机器，一般有七、八块大小不等的电子控制板组成。究竟是那块电子板损坏，必须要判断出真正的故障板，以免造成盲目换板，容易损坏原来正常的器件，扩大故障范围。下面举个例子说明“看”的重要性。这是Zui直观的感性判断法。比如，gamma和gammax机上的张力传感器，判断它的好坏就是一个老大难题。张力传感器就是专门检测布面张力的器件，它检测到的张力值送给微处理器（俗话电脑）。造成布面有稀密挡、或纬密不稳定等疵点，就是卷取马达或送经马达速度不稳定造成。卷取马达和送经马达的速度由微处理器根据经纱张力、机器速度、经轴直径、纬密等计算而得出来的。造成布面疵点的因素实际上通常是由于有一个不稳定的张力值传送给微处理器计算而得出不准确的控制信号的后果。但不稳定的张力值不一定就是张力器本身的故障。造成张力值不稳定的因素有四个：一个是张力器本身故障；二是机械即后梁罗拉总成上的支撑轴承损坏，后梁转轴转动不灵活或间隙过大，或者罗拉总成上得到某个螺丝松脱造成；三是卷布锟压力变化或打滑；四、上机时张力是否清零，清零时是否松开经纱，是否输入正确的经纱直径；五、是微处理器故障（少有，未见过）。如何判断和区分故障原因？方法如下：一是开机时看电脑显示器，显示的张力标尺是否是一条直线，如果是，可以判断张力器正常；二是看张力显示的数值是否和设定值一样，g机在±0.02kn范围内变化属于正常，gx机在±0.03kn范围内变化属于正常，就是说明张力器本身没有故障。三是如果张力标尺和数值不正常，就得结合布面反应的情况来一起分析，一般情况下，布面纬密不稳定的是张力器本身问题，布面有稀密挡的是卷取方面问题影响（压力变化或打滑）。另外还有其他的故障更容易判断：如电脑显示“张力过高过低”，“不能清零”，“要求检查tfs”等，都可以直接判断是张力传感器本身故障。以上是Zui常见的故障现象。当然还有其它极特殊的因素，在更换好的张力器不能解决的时候，应根据实情分析和处理。我们曾碰到“张力过高”，不能开机的情况。多种方法处理没能解决，Zui后检查到经轴，原来是轴头断了一个螺丝经轴不能转动引起。面对机器故障，我们要十分谨慎，从原理入手，从简单到复杂，一步一步进行。看外表看参数是很重要的。Zui岂的就是盲干，否则可能有欲速则不达的结果。

3、闻。

“闻”在字面上有两种意思：一种是指嗅觉，一种是指听觉。在机器维修方面的也有一定的作用。这里的闻有两种含意，其一，是用鼻嗅其味道。有些机台，一接近就闻到焦味等异常味道，我们就要联想到问题的严重程度。检查过程必须更小心，检查范围也应广泛些，如果电器损坏很严重的还有必要检查是否是机械过载引起，以免真正的故障未彻底排除造成隐患，甚至故障重复发生。有异常味道通常是电器损坏发出的。一般有以下几种可能：一是线路短路引起电流过大，电线过热烧焦绝缘材料；二是电子原件烧坏发出的异常味道，如，电阻烧坏，电容爆裂电解液外溢；三是其它开关元件如接触器线卷烧毁；四是马达线卷烧毁，等等。其二，是听机械方面的声音。正常的机器在运转过程中是无异常声音的。常言说：未见其人先闻其声。这是通过声音的习惯性或特征性来判断是谁来了。也就说明声音区分事物的功能。平时巡查机器，可以通过听声音判断机械转动是否异常，往往和正常机器对比就发现问题，这对问题未严重及早发现及早处理的作用很大。在处理故障机械，更换配件，调试机械时，听声音来和正常机器的声音进行对比也是很关键的。比如轴承的缺油磨损，间隙过大等通常会发出异常的声音。我们就曾通过听声音发现一些问题，或通过听声来解决一些疑难的机电综合故障。如p401机主马达的轴承常坏，而马达损坏有个过程：缺油→滚珠磨损→间隙增大→滚珠挤压破裂、错位→卡死→停止运转。在“缺油”声音已经异常，到“磨损”时沙沙声明显，在“间隙增大”时声音更尖锐，异常声很明显。那么怎样运用好“听觉”呢?可以应用下面材料和方法：一是用坚硬的条形材料，一头触及可能产生声音的部位，一头触及人的耳朵，能听到更小范围更准确的声音，比如螺丝刀、木条、铁管等；二是用医用的听诊器，直接探测需要判断的部位；三是自己制作能够探测声音仪器、也可购买专用的探测仪器；四是，直接用耳朵接近需要判断的部位（不主张用，如用要考虑到人身安全）。

4、切。

所谓切，如同医学中所讲的切脉，在这里就是用手去或仪器感觉机器的异常情况。感觉的内容同样对机械和电器都有一定的帮助。就电器而言，一般是在故障出现后，用手触摸易发热部位的元件（注切断电源），如马达、电子器件。用手感觉发热元件的冷热程度，从而发现元件是否有过热或该发热而未发热的部件，以间接判断故障部位。正常工作时电子件、电缆和开关器件等只有微量发热，若感觉很烫手，应视为异常。马达热量可和正常状况对比。异常的，联想故障部位，检查，Zui后直到排除故障部位。同时，还可以用轻压或小心拨动线头、插头，看看是否有松动。如何对机械进行“切”，大家平时也掌握了各种方法。通常是感觉机械的有关部位是否松动，转动是否灵活，振动是否异常，是否变形，是否移动位置，等等。不同的部位其功能、性能、特点以及要求都有不同，我们应该根据实际情况进行判断和处理。篇幅有限，这里不再详述。

c、仪器测量法

机械件的测量通常是用尺子卡尺之类的测量器工具。电器则可以结合万用表测量，又分为在带电和不带电的情况下数据测量。采集各种电器数据进行分析，以快速查出故障的范围或具体位置。在不带电的状态下，一般测量有关部位电路的电阻参数来判断故障；在带电的状态下，一般测量电压和电流参数，或者一些信号的电平来判断。带电状态的测量应该慎重使用，特别是电子控制板的测量。原因是，电子控制板是精密而又脆弱的器件，元件多密度大，间隙小，不小心容易造成电压电流短路，造成新的故障；同时也容易影响人身安全。

d、替换法。 上面就机台的机电故障的判断和处理进行了一些感观的探讨。容易判断的故障电子控制板或机件，我们马上可以更换或处理。在实际的工作中我们常常遇到各种各样的问题，难易不一。我们在想方设法做好维修质量的同时，也必须考虑到产量。为了能够又快又好的判断和处理问题，在现场维修工作中，要理论联系实际，要运用好维修技术和掌握一些维修技巧十分重要。在故障不明显不明确，判断困难的情形下，我们可以采取替换的方法来处理。机械配件是比较直观的，大多数可以用感观的方式判断；而对于电器来说，通过仪器测量、外观观测都难以看出问题，要确定范围或判断哪个电子板出问题不容易，就要采取替换法。前后对比就可以断定故障所在。

无论是处理机械故障还是电器故障，在检修完毕，都要反复检查维修部位的物件装配是否完善，机器上是否存放不必要的妨碍机器运作的物品，确定没有可能造成机器损坏或造成人身安全的因素后再通电开机！另外，对用于更换或更换下来的电子板，要认真保护。不要用手去触摸电子元件或抚摸印刷线路，以防人体静电损坏板上的芯片。（原因将在另一篇文章讲述）

e、后语

前面是我对机器故障方面的判断和处理的一些简单思路，不可能一概而论，也不能以线代面，以点盖全。实践是检验真理的唯一标准。我们公司的技术维修队伍，都有很扎实的专业知识和丰富的工作经验，也有很好的处理相关问题的方法和能力！我在这里写这篇文章是想抛砖引玉。希望我们所有的员工在工作之余，经常总结，发现问题善于探讨研究；更希望大家可以针对性的对某个问题作为专题研究，更具体的把好的经验写出来和大家一起共同分享一起探讨，互相学习，互相补充，把工作中遇到的问题或者技术难关，在交流中共同提高共同进步！为我们前进公司的腾飞贡献自己的一分光和一分热；这是我写这篇文章的目的和宗旨。