喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：
一、纬向系统
1、        纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。
2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。
3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。
4、探头h2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头h2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。
5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。
二、经向系统
1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25－0.35％之间。
2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。
3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。
4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。
5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。
经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1+1=2两片高、两片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此类推，把上层经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度，适当增加上机张力，张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案。
三、温湿度
织布车间温湿度控制得是否得当，将影响喷气机生产能否顺利进行。织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定，棉织温度可控制在23°－30°之间，相对湿度必须控制
后梁高低
后梁高低直接影响织机效率及织物外观效果,如果能正确配置后梁的高低,可以大大改善织造状况.
抬高后梁,降低上层经纱张力,织造重磅布时,纬纱较容易打入织口,布面的饱满度好,但抬高后梁容易产生跳纱、漏经织疵，并且在织造粗纱支、密度大的织物时较容易产生经缩现象，一般情况下，根据经线位置来适当调整后梁高低，保证上下层经纱张力能符合织造要求。
停经架的位置
停经架的前后、高低位置关系，对织机的效率及布面疵点的产生影响很大：
1.停经架高低位置
a)经架位置高：经片跳动小，对经纱的冲击力小，但断经停车的灵敏度低，容易产生蛛网、漏经等疵点，且停经架太高，会失去后梁的作用，一般情况下，停经架不能高过经位置线。
b)停经架位置低：可增加断经停车的灵敏度，减少蛛网产生的机会，特别对上浆质量不好、毛羽多的经纱的效果更好，但停经架太低，停经片的跳动会增加经纱的额外冲击负载。
*若经纱强力允许的情况下，尽量降低停架。
2.停经架前后位置
a)如果经纱上浆质量好，单纱强力大，停经架尽量后移，可以增加经纱开口长度，从而降低经纱重复应力的幅度，降低经纱的断头率。
b)如果经纱上浆质量差、毛羽多，停经架尽量前移，一方面可以减少经纱、相互摩擦的长度；另一方面可以提高断经停车灵敏度，减少蛛网疵点，当然，此时应适当降低经纱张力。
注意：经纱上浆质量差、纱的毛羽多，若用一竹竿在停经片前面将经纱分成两层，这样，在某种程度上，可以起到提高织机效率的作用。
经位置线
经位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。当前部梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求。
经位置线与织造过程及织物质量的关系
1、与织机生产率的关系
后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经纱张力增加，断头增多；上下层经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕增多，造成断头增加。
2 与织物外观质量关系
适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满；
后梁过高，上下层经纱张力差异太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。
后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。
3、与物理机械性能的关系
适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。
确定后梁高度的原则
后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同，同时兼顾布面外观、断头率及织疵。
1、织制打纬阻力较大布面抛的织物，应抬高后梁，取得较好的打纬条件。
2、容易呈现筘痕的织物应抬高后梁，以求布面丰满；
3 为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张力梭口；
4、开口不清的织物，后梁不宜太高；
5、织造斜纹类织物时，适当降低后梁高度，以减小经纱张力差异，可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果。
6、原纱条干不匀，经纱强力也较差时，后梁可低一些，以减小断头率.
后梁高低与织物形成的关系
喷气织机维修    发表于2008年11月18日 01:42 阅读(12) 评论(0) 分类： [url=javascript:;]喷气织机 [/url]
举报


后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差异，这种差异对打纬工艺和织物形成具有很大影响。  
    织造时，织物中经纱的平均密度基本上由钢筘所确定。由于筘齿厚度的存在，当每筘齿间穿入的经纱数在2根及2根以上时，各根经纱之间的距离便不尽相同，筘齿间诸经纱之间的距离较小，而筘齿两侧的相邻经纱之间的距离却较大。当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱在幅宽方向(也就是横向)的这种有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那末所得织物将呈现出筘路疵点。当然，这种坯布上显现的筘路疵点往往通过织物后整理可以得到消除。

    在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，也能避免布面上这种筘路的出现。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织中，由于紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力，在压力作用下，使松层经纱获得较大的横向移动，以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的要求。

    下层经纱张力较大的不等张力梭口配合小于90°的打纬角（钢筘与织口处布面的夹角），有利于打紧纬纱，减少钢筘回退时的纬纱反拨量，形成紧密厚实的织物。

    织制平纹织物，一般采用较高的后梁高度，可以获得外观丰满的织物。但在加工经纱特数较低、经纱密度较大的棉布如14.5tex×14.5tex纱府绸时，由于经纱密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上层经纱张力过小而引起开口不清、造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。同样原因，在织制化纤混纺织物时，由于化纤纱容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可比纯棉的低些。

    实际上，在织制斜纹织物时，常采用低后梁工艺，使上下层经纱张力接近相等，这主要是根据织物特有的外观质量来决定的。这种特有的外观质量，表现在织物表面的斜纹线条具有深而匀直的清晰效应上。在织机上，为了获得这种清晰效应，除应避免过大的上机张力，以保证纹路深度，达到凹凸分明外，尚需采用上下层经纱张力接近相等的办法，来获得匀直的条纹。这对双面斜纹来说尤其重要。但是在织制单面斜纹时，为使正面斜纹线条具有较大的深度，可使后梁比织制双面斜纹时少许高些。同时，在织制紧密度较高的双面斜纹时，为有利于打紧纬纱起见，亦常使后梁高些。

    在织制缎纹和花纹织物时，一般将后梁配置在上下层经纱张力接近相等的位置上，使经纱断头率减小，花纹匀整，下回综机构的工作也较容易。但在织制较紧密的缎纹

1．经纱开口不良
2．气压过低
3．纬纱成形不良
4．钢筘太脏，筘片不良，磨损等
5．废边纱穿错或少纱
1．调整综框高度、开口等，使经纱开口清晰
2．调整气压和喷气时间
3．清洗钢筘或换筘
4．查看废边纱，使其作用良好

1．h1、h2探头探测失灵
2．开车时操作不当
3．气压太高
4．纬纱不良
1．清洗h1、h2探头
2．调整h1、h2探头的灵敏度
3．开车时注意
4．调整气压
5．查看纬纱

1．右侧剪刀不良
2．废边纱张力不足、穿筘位置不当，不能捕住纬纱3．气压低
1．更换右侧剪刀2．调整储纬器的鼓筒，但要保持废边纱不超长3．调整辅喷气压

1．开、关车造成
2．送经、卷取不良
1．调整后梁、停经架位置
2．调整功能盘的正转量和反转量3．检查送经及卷取齿轮

1．钢筘打断：拖布杆位置过高，距离钢筘异形槽的上端过小，或织口过高，将布打成破洞
2．经纱断一绺：一般出现在高密织物上，因经纱断头后，停经片不能立即落下停车，有时会与其它经纱缠绕在一起，造成经纱断一绺，经纱上形成棉带
3．掉入异物
1．降低拖布杆高度
2．降低综框高度
3．值车工要加强巡回检查，及时处理好断经停台
4．仔细查第三段布面
波浪纹
横经缩）
1．停台的时间过长
2．经纱长时间处于拉伸状态，由弹性形变，变成塑性形变
3．在开车时，经纱处于松弛状态，造成波浪纹（横经缩）
1．将开口时间推迟，可以调到适当工艺参数
2．将开口量变小
3．将张力加大
4．缩短处理停台的时间


边撑疵

1．边撑小刺辊转动不灵活
2．刺辊的针刺弯曲、毛糙等
3．边撑位置不当
4．布面张力过大

1．上机前必须检查边撑刺辊的转动情况和针刺有无弯曲等
2．发现刺辊有异常应及时更换3．调整边撑
4．随时查看布面张力